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　　聚脲涂料采用高温、高压、对冲撞击式混合工艺，因而其喷涂过程中能否反响完整、性能能否优很大水平上取决于喷涂工艺的正确肯定。山西太原聚脲喷涂设备的工艺请求主要喷涂温度和喷涂压力两方面的请求。

 

　　1、喷涂温度方面

 

　　在聚脲涂料的喷涂过程中，升高温度对改善喷涂效果是非常有利的。同时，聚脲涂料的反响温度常数的温度敏理性低，因而升高温度不会惹起反响速度的急剧加快，反而会由于物料黏度的明显降落，使A、R料的混合及活动性得以改善，从表观上看似乎升温反而使反响愈加平缓了。实践的温度控制在70～75℃．对软管停止加热是为了保证在物料的传输过程中，A、R料的温度不会随传输间隔的延长而降低，从而增加体系黏度，招致混合效果不好。因而，软管的加热温度应该与主加热器中的温度根本坚持分歧或稍高，普通也设定在75℃．此外，软管的温度比主加热器的温度上升得迟缓，所以普通开软管加热以便当操作。

 

　　2、喷涂压力方面

 

　　聚脲涂料是在高压撞击混合反响的，因而，进步压力对整个体系的性能都有明显的好处。压力进步后，雾化效果更好，涂层外表的粗糙、橘皮现象也明显消逝;但缺陷是压力进步后，喷涂的反溅现象加重，需求进一步增强非喷涂区域的遮护和施工人员的防护，从而给整个施工过程带来更大的平安隐患。经过实验，以为聚脲涂料的喷涂压力在2000～3500psi之间。

 

　　3、喷涂压力差的调理

 

　　对聚脲涂料来说，理想的混合效果是:A、R料的密度分歧、加热温度分歧、喷涂压力分歧，从而保证聚脲涂料的等当量反响。但实践上，由于A、R料的密度、黏度等各种物理性质常常不同，所以难以完成理想的混合。体如今操作上就是喷涂时，A、R料的喷涂压力差难以调理到0。

 

　　喷涂时应特别留意A组分和R组分的压力差，当压力差≤500psi时，可保证2种料的平均混合;当压力差大于500psi时，必需重新调理物料，以保证物料混合平均，并保证不在喷枪中固化。

 

　　因而，在实践的喷涂过程中，根据不同的聚脲涂料配方，对A、R料的压力差停止实地调理是制备高性能聚脲涂料的重要步骤。

 

　　在准备喷涂时，首先试喷2张聚脲板子，在试喷的过程中，察看A、R料的出料压力表，计算两者的压力差。假如两者的压力差大于500psi，应该立刻中止喷涂，对压力停止调理。

 

　　调理压力的方法是调理A、R料的加热温度。普通升高A料的加热温度，降低R料的加热温度，然后重新停止喷涂作业，重新察看压力差，直至两者压力在500psi之内，好在200psi之内。值得留意的是，无论升高还是降低温度都不应该超出70～75℃的温度范围。

 

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